电主轴厂介绍提高轴承精密性方法

　　电主轴在实际应用中十分广泛，能够适应于多种型号和精密度不同的产品，当然为了避免造成资源浪费，通常不适应于一般产品的生产。同时电主轴和精密轴承的配合也很重要，当然为了使得轴承的特性符合要求，我们对于相配机件的要求要达到标准。下面电主轴厂家给大家介绍一下精密轴承对相配机件的要求，以及提高精度的方法。
      1．精密轴承对相配机件的要求
      由于精密轴承本身的精度在1μm以内，因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度，特别是配合面精度要控制在与轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也容易被忽视。
      2.提高实际配合精度的方法
      为了提高轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸和几何形状时，应在与测量轴承时相同的温度条件下进行。
      为保证有较高的实际配合效果，轴和座孔与轴承相配的表面，其粗糙度应尽可能地小。对配合表面实行表面强化措施，如喷砂处理，用直径略大的精密塞柱插塞一次内孔等，都有利于提高配合精度。

      如果精密轴承的相配机件达不到相应的要求，我们就不要使用这些配件，否则出现的误差会更大，甚至会以加倍的倍数放大。同时提高轴承支承各自的旋转精度，有利于提高精密轴承的精度。以上就是电主轴厂家介绍的关于精密轴承的相关应用，以后我们在产品应用中如果遇到什么问题，欢迎您来电咨询我们http://www.yrdzz.com。