车床电主轴如何保证稳定性？

        车床电主轴是高速加工中心的核心部件。在加工自由曲面和复杂模具轮廓时，通常使用直径小于2~12 mm的立铣刀。但是，当加工铜或石墨材料的电火花加工电极时，需要较高的切割速度。因此，车床电主轴必须有较高的转速。在加工模具时，总是使用高速，但是高速造成的加热和切削可能会产生振动会影响模具的加工精度。

        为了保证高速车床主轴的稳定性，在主轴上安装了测量温度、位移和振动的传感器，监测电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动。从而为高速加工中心数控系统修改主轴转速和进给速度、优化加工参数提供修正数据。当主轴产生轴向位移时，可采用零校正或轨迹校正进行补偿。
        使用前检查砂轮连杆同轴度不大于0.03mm，磨削时轴端不得撞击。在关闭油雾之前，车床的主轴必须完全停止转动。油雾管接头应清洗干净，防止灰尘进入引起轴承燃烧。然后润滑油雾供给车床的主轴。使用时，应先连接油雾管。车床主轴前油雾轻微释放后才能启动。对于油雾润滑，建议使用5号锭子油调整入口至18-25滴/分钟。定期检查应符合要求，避免油切削和损伤主轴。所有车床的主轴都应该上润滑油。在数控机床中，车床电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有三种控制方法包括常见的变频驱动控制、矢量控制驱动控制和直接转矩控制。