磨削电主轴厂家分析电主轴的散热

        磨削电主轴是一种高性能、稳定的设备，其热源问题是影响其正常运行的原因之一，电主轴一旦过热，不但会降低其工作效率，而且会降低其使用寿命。  

        磨削电主轴有两个主要的内部热源：内置电机的热量和主轴轴承的热量。如果不加以控制，由此产生的热变形将严重降低机床的加工精度和轴承的使用寿命，从而导致电主轴使用寿命缩短。由于电主轴采用内置主轴的结构形式，位于主轴单元内的电机不能采用风扇散热，自然散热条件差，电机在实现能量转换过程中，内部功率损耗大，使电机发热。

        电主轴单元较为突出的问题是内部主电机的加热。因为主电机紧挨着主轴轴承，如果不能很好地解决主电机的散热问题，就会影响机床的可靠性。主要解决方法是采用循环冷却结构，外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电机和前后轴承都能充分冷却。磨削电主轴制作厂家研究表明，在电机高速运行的情况下，近1/3的热量是由电机转子产生的，而大部分由转子产生的热量是通过转子与定子之间的气隙进入定子的;其余三分之二的热量是在电机的定子中产生的。在实际应用过程中,电主轴不会过热突然之间,有一个温度上升过程中,一旦发现一点温度上升的迹象,建议我们停止电主轴运行,可以使用外部循环冷却电机定子水冷却装置，降低发动机热量。