磨削电主轴为什么会出现异响和漏油

        在使用的过程中，磨削电主轴可能会出现出现异响的情况，转速高的时候会有噪声，并且升温比较高，这可能是由于主轴轴承的损坏或者是伤害，也可能是由于主轴的润滑不好，造成的缺油现象，或者是润滑油脏和有杂质，可能隔环端面会有脏物，也可能是因为主轴轴承的预紧力过大，可以通过更换主轴轴承或者是适当添加主轴油、更换新油，确保主轴的清洁，清洗隔环，调整预紧力等的方式进行维修。如果用手旋转的时候比较费力，有卡塞的感觉出现，这可能是由于锁紧气缸打到撞块的螺丝钉松动造成的撞块松动，使得锁紧碟、黄螺母和撞块之间没有间隙，从而产生的摩擦，这时可以通过紧固松动的螺母，让其之间的间隙合适。有时还会出现在切削的过程中，振动比较大的情况，这可能是由于主轴轴承拉毛或者是损坏，或者是轴承预紧螺母松动造成的主轴有窜动，或者是轴承的预紧力不够，间隙过大。除了异响，磨削电主轴使用过程中有时会出现漏油的现象，这又是什么原因呢？

        1、零件加工精度误差及其它原因。例如：箱体和箱盖结合面的平面度超差、表面粗糙度过大、工件残余应力过大引起工件变形，使结合面贴合不严密，或者紧固件松动等，都会引起漏油。
        2、铸件出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷，而又未采取措施，设备使用过程中，这些缺陷往往是产生漏油的根源。
        3、密封圈长期使用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失密封性能。另外如轴与轴孔（轴套）间间隙增大，同样引起漏油。
        4、油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，使用日久，材料会老化变硬发脆，造成油管和管接头破裂引起漏油。